Hidrolik Sızdırmazlık Elemanları İçin Malzeme Performans Gereksinimleri

Hidrolik sızdırmazlık teknolojisinin kalitesi, hidrolik desteğin çalışma kalitesini ve ömrünü etkileyecektir. Peki hidrolik conta ürünleri nasıl bir performansa sahip olmalıdır?
1. Sıcaklık direnci
Contanın çalışma sıcaklığı, sızdırmazlık ortamının sıcaklığına ve contanın hareket sırasındaki sıcaklık artışına bağlıdır. Sıcaklık sızdırmazlık performansını doğrudan etkiler. Çok yüksek bir sıcaklık genellikle sızdırmazlık malzemesinin eskimesini hızlandırır, malzemenin elastikiyetini, sertliğini ve diğer özelliklerini azaltır, malzeme sertleşir; Çok düşük bir sıcaklık aynı zamanda malzemenin daha hızlı sertleşmesine, elastik özelliklerinin kaybolmasına ve malzemenin sızdırmazlık etkisinin azalmasına neden olabilir. Özetle belli sıcaklık aralığına sahip malzemelerin kullanılması gerekmektedir.
2, orta direnç
Malzemenin ortamdaki şişme derecesi sızdırmazlık performansında önemli bir faktör olduğundan, hidrolik sızdırmazlık malzemesini seçerken dikkate alınması gereken ilk faktör, seçilen malzemenin sızdırmazlık ortamıyla iyi uyumlu olup olamayacağıdır; Sızdırmazlık malzemesinin sızdırmazlık sıvısı ile uyumlu olması contanın genleşmesine veya büzülmesine neden olacak ve kullanımın ilk günlerinde arızaya neden olacaktır. Contanın genleşmesi sürtünme direncinin artmasına neden olur ve aynı zamanda contanın yuvarlanmasına neden olur. Contanın büzülmesi, sızıntıya kadar ön basıncın, eksantriklik telafi yeteneğinin azalmasına neden olacaktır.
3, aşınma direnci
Malzemenin aşınma direnci, dinamik contanın önemli performans endekslerinden biridir. İyi aşınma direnci, uzun servis ömrü. Malzemenin aşınma direnci, malzemenin sertliği ile yakından ilgilidir; malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci o kadar iyi olur ve servis ömrü o kadar uzun olur;
4. Çekme mukavemeti
Genel sızdırmazlık malzemelerinin çekme mukavemetine sıcaklıktaki artış ve düşüş eğilimi eşlik edeceğinden, malzeme seçiminde gerçek maksimum kullanım sıcaklığı ve yüksek sıcaklık mekanik mukavemeti dikkate alınmalıdır. Çekme mukavemeti çok düşükse, belirli miktarda gerilim gevşemesi veya hatta kalıcı deformasyon meydana gelecek ve bu da contanın arızalanmasına neden olacaktır. Çekme mukavemeti çok yüksek ve malzemenin performans gereksinimleri çok sert. Bu nedenle, gerçek malzeme seçiminde malzemenin çekme mukavemeti dikkate alınmalıdır;
5, kalıcı deformasyon
Çünkü hidrolik contanın sızdırmazlık kapasitesi esas olarak sızdırmazlık oluğundaki kendi geri kazanılabilir sıkıştırma deformasyonuna güvenilerek sağlanır. Bu nedenle seçilen sızdırmazlık malzemesinin kalıcı deformasyonu küçük, elastikiyeti güçlü ve esnekliği yüksek olmalıdır. Ayrıca malzemenin kalıcı deformasyonunun sıcaklık değişimiyle de belirli bir ilişkisi vardır; sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olması kalıcı deformasyonu artıracaktır;
6. Esneklik
Ekstrüzyon contası olarak adlandırılan sızdırmazlık malzemesinin basınç altında oluşturduğu esnekliğe güvenerek sızdırmazlık kabiliyetini elde eden bir sızdırmazlık yöntemini ifade eder. Dudaklı conta belirli bir miktarda dışmerkezliğe sahip olabileceğinden, contanın temas gerilimi eksikliğini telafi etmek için malzemenin esnekliğine güvenmek gerekir. Bu nedenle malzemenin esnekliği sızdırmazlık etkisi açısından çok önemlidir;
7. Sertlik
Sertlik, sızdırmazlık malzemelerinin önemli bir göstergesidir ve esas olarak sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğüne göre belirlenir. Sızdırmazlık yüzeyi pürüzlü olduğunda, iyi bir sızdırmazlık etkisi sağlamak için contanın sertliği düşüktür. Sızdırmazlık basıncının nispeten yüksek olduğu durumlarda, contanın sertliğinin uygun şekilde arttırılması gerekir; bu, contanın aşırı deformasyonunu önleyebilir ve contanın sıkılması olgusunu önleyebilir. Ayrıca kullanım sıcaklığının artmasıyla malzemenin sertliği azalır, sertlik artar ve malzemenin aşınma direnci de güçlüdür.